Precursores de la Ingeniería Industria
Precursores de la Ingeniería Industrial
HENRRY FORD
Fundador de la compañía Ford Motor Company en 1903, creando la producción en masa con vehículos sencillos y baratos.
La clave del éxito de Ford residía en su procedimiento para reducir los costes de fabricación: la producción en serie, conocida también como fordismo. Dicho método, inspirado en el modo de trabajo de los mataderos de Detroit, consistía en instalar una cadena de montaje a base de correas de transmisión y guías de deslizamiento que iban desplazando automáticamente el chasis del automóvil hasta los puestos en donde sucesivos grupos de operarios realizaban en él las tareas encomendadas, hasta que el coche estuviera completamente terminado. El sistema de piezas intercambiables, ensayado desde mucho antes en fábricas americanas de armas y relojes, abarataba la producción y las reparaciones por la vía de la estandarización del producto.
Henry Ford adoptó tres principios básicos:
- Principio de intensificación: consiste en disminuir el tiempo de producción con el empleo inmediato de los equipos y de la materia prima y la rápida colocación del producto en el mercado.
- Principio de economicidad: consiste en reducir al mínimo el volumen de materia prima en transformación. Por medio de ese principio, Ford consigue hacer que el automóvil fuese pagados a su empresa antes de vencido el plazo de pago de la materia prima adquirida, así como el pago de salarios. La velocidad de producción debe ser rápida. Dice Ford en su libro: “El mineral sale de la mina el sábado y es entregado en forma de carro, al consumidor, el martes por la tarde”.
- Principio de productividad: consiste en aumentar la capacidad de producción del hombre en el mismo período (productividad) mediante la especialización y la línea de montaje. Así, el operario puede ganar más, en un mismo período de tiempo, y el empresario tener mayor producción
FREDERICK WINSLOW TAYLOR
Principios: Disciplina, devoción al trabajo y ahorro.
Ingeniero mecánico, economista, considerado como el padre de la Dirección científica y de la Ingeniería Industrial, asociado a su vez a la Ingeniería de Métodos.
Taylor al principio de su carrera en la industrial del acero, inicio investigaciones sobre los mejores métodos de trabajo y fue el primer especialista que desarrollo una teoría integrada de los principios y metodología de la Dirección
Entre los principales aportes de Taylor relacionados con la Ingeniería Industrial tenemos:
- Determinación científica de los estándares de trabajo (Estudio de Movimientos, Tiempos temporales y estandarización de herramientas)
- Sistema diferencial de primas por pieza
- Mando funcional
- La «revolución mental» que Taylor describió como precedente para el establecimiento de la «Dirección científica
HENRI FAYOL.
Principios: Positivismo, consistencia en la observación, valoración de la experiencia.
El Ingeniero y Administrador Turco dividió las operaciones de negocios en seis grupos:
- Técnico
- Comercial
- Financiero
- Seguridad
- Contabilidad
- Administración
Estableció que estás funciones son interdependientes y que la tarea de la Dirección es asegurar el buen funcionamiento de estos grupos.
El modelo administrativo de Fayol se basa en tres aspectos fundamentales:
- La división del trabajo
- La aplicación de un proceso administrativo
- La formulación de los criterios técnicos que deben orientar la función administrativa.
Para Fayol, la función administrativa tiene por objeto solamente el cuerpo social, mientras que las otras funciones inciden sobre la materia prima y las máquinas, la función administrativa solo obra sobre el personal de la empresa.
Fayol resume los principios de la administración en:
- División del trabajo
- Autoridad y responsabilidad
- Disciplina
- Unidad de mando
- Unidad de dirección
- Subordinación de los intereses individuales a los generales
- Remuneración del personal
- Centralización
- Cadena escalar
- Orden
- Equidad
- Estabilidad del personal
- Iniciativa
- Espíritu de equipo
HENRY LAWRENCE GANTT
Principios: Visión Humanística
Ingeniero Industrial considerado el discípulo de Taylor . Desarrolló un sistema en el que los trabajadores podían ganar un premio por rebasar la cuota de producción por día y la política de instruir al obrero en ves de forzarlo.
Sus conceptos fueron el humanismo y la bonificación por tarea, los que establece que el elemento humano es el más importante de los problemas administrativos. Creo el famoso diagrama de Gantt que consiste en un diagrama en el cual el eje horizontal representa las unidades de tiempo, y en el vertical se registran las distintas funciones, las que se representan por barras horizontales, indicando los diversos tiempos que cada una de ellas demanda.
HARRINGTON EMERSON
Principios: Sentido común, disciplina y honradez
Dentro de uno de los aportes más importantes de este ingeniero industrial está el Plan Emerson de primas por eficiencia, un plan de incentivos que garantiza un suelo diario de base y una escala de primas graduadas. Sus doce principios de eficiencia son:
- Ideales claramente definidos
- Sentido común
- Consejo competente
- Disciplina
- Honradez
- Registros fiables, inmediatos y adecuados
- Distribución de órdenes de trabajo
- Estándares y programas
- Condiciones estándares
- Operaciones estándares
- Instrucciones prácticas estándares escritas
- Premios de eficiencia
Una de las principales características es la vigencia de los mimos.
TAIICHI OHNO.
Aportes: Bases del sistema de producción justo a tiempo (JIT)
A Taiichi Ohno se le atribuye el establecimiento de las bases del sistema de producción justo a tiempo (JIT). El creía que la meta de Toyota era hacer más cortó el tiempo que iba desde que un cliente realizaba un pedido, hasta que el dinero era recaudado por la empresa. Partiendo de ese enfoque, su objetivo fue reducir el tiempo de las actividades que no agregan valor a la producción.
La proyección de Taiichi Ohno abarcó dos principios fundamentales: la producción en el momento preciso y la auto activación de la producción, los demás aspectos eran cuestión de técnicas y de procedimientos de instauración.
Gracias a las contribuciones de Taiichi Ohno, Sakichi Toyoda y Kiichiro Toyoda, se creó el sistema de producción Toyota (SPT), que es un sistema integral de producción y gestión que incluyó los conceptos Jidoka (automatización), Poka Yoke (a prueba de fallos implementado por Shigeo Shingo), JIT (justo a tiempo), Kanban (tarjeta o ficha), Heijunka (suavizado de la producción), Andon (pizarra), Muda (eliminación de desperdicios) y Kaizen (mejora continua).
Fuente: https://www.ingenieriaindustrialonline.com/conceptos-generales/precursores-de-la-ingenieria-industrial
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