El Ingeniero Industrial

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Un ingeniero industrial esta capacitado para trabajar en diferentes áreas de una compañía desde la logística, administración y el marketing, eso es debido a que sus conocimientos abarcan casi todas las áreas. Un ingeniero industrial puede encargarse de manejar recursos físicos como humanos, con el fin ultimo de proporcionar a la compañía un déficit en las perdidas y mas bien optimizar todos estos recursos para incrementar las ganancias de la misma. Dentro de algunas ramas en las que un ingeniero industrial podría desempeñarse se encuentran:
  1. Analista de Procesos: Ayudar a estudiar y analizar procesos en una operación de negocios con el fin de diseñar e implementar mejoras en el mismo. Muchas veces se le asigna además el poder capacitar al personal y vigilar la implementación de las nuevas implementaciones.
  2. Supervisor de producción: Es el encargado de las materias primas y mano de obra en algún o algunos procesos dentro de la compañía, es encargado también de verificar la calidad de todos los productos finalizados y también cuando aún están en las líneas de producción. Esto permite que todos los procesos se cumplan de acuerdo a los lineamientos previamente dictados por la compañía cumpliendo estándares mínimos de calidad.
  3. Jefe de planta: Es uno de los cargos mas importantes en la actualidad. Es el rol encargado de todas las actividades que corresponden a los procesos de producción incluyendo la fabricación, manejo de almacenes, logística interna, compras y calidad, entre otras. 
  4. Analista de costos: Encargado de preparar los registros contables generados por los departamentos de compras de la empresa. Contando con estos datos es capaz de investigar y analizar mejores opciones para la obtención de recursos necesarios para los procedimientos bajando los costos sin comprometer la calidad de los productos y de esa manera mejorar las utilidades de la compañía.
  5. Jefe de distribución:  Son responsables de la admisión, almacenaje y venta de productos a los clientes en los diferentes puntos de venta. Algunas de las áreas dentro de la empresa en la cual se puede desempeñar, se encuentran los almacenes y cadenas de suministro.
  6. Jefe de logística: Encargado de gestionar las etapas del proceso de producción de una empresa, desde la concepción o materialización del producto hasta la entrega y distribución en los diferentes puntos de venta.
  7. Gerente general: Tiene a su cargo otros jefes de departamento, los cuales proporcionaran informes de producción y actividades los cuales debe utilizar para cuantificar de manera estadística y modelar sistemas con el objetivo de tomar decisiones atinadas para mejorar continuamente la rentabilidad de la empresa.


Fuente: https://micarrerauniversitaria.com/c-ingenieria/ingenieria-industrial 
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Mucho se ha escrito sobre los pioneros de la ingeniería industrial, quienes surgieron durante y después de la revolución industrial en Inglaterra y Estados Unidos. Antes de la revolución industrial, los bienes los producían los artesanos en el conocido sistema casero. En aquellos días la administración de las fábricas no era problema. Sin embargo, a medida que se desarrollaban nuevos aparatos y se descubrían nuevas fuentes de energía, se tuvo la necesidad práctica de organizar las fábricas para que pudieran aprovechar las innovaciones.
El primero de todos los pioneros fue Richard Arkwright (1732-1792), quien inventó en Inglaterra el torno de hilar mecánico. Además, creó y estableció lo que probablemente fue el primer sistema de control administrativo para regularizar la producción y el trabajo de los empleados de las fábricas. Una vez se lleva a cabo la revolución agrícola, esta influye de manera significativa (desplazando mano de obra y nutriendo a una población más elevada) a que se geste la revolución industrial. El período histórico conocido como revolución industrial, es el epicentro del nacimiento de la Ingeniería Industrial como conjunto de técnicas orientadas a aplicar métodos analíticos complementados con experiencias racionales de las organizaciones humanas, métodos sumamente necesarios en un periodo de transformación económica que implicaba el enfrentar problemas de dirección de taller.

En 1760, el arquitecto francés Jean Perronet contribuye al desarrollo conceptual de lo que hoy se conoce como Ingeniería Industrial, mediante el estudio de tiempos para la fabricación de elementos para la construcción, siendo este estudio pionero en la determinación de ciclos de trabajo. En 1793, el inventor estadounidense Eli Whitney desarrolló e implementó por primera vez lo que se conoce como línea de montaje, siendo esta posible mediante la invención de partes intercambiables de producción.

En 1895 aparece en los E.E.U.U. La primera presentación sistemática de los que se llamó dirección científica, con base en una publicación de Frederick Taylor presentada a la Asociación Americana de Ingeniería Industrial. Junto con Taylor, Frank Gilbreth con sus estudios sobre mejora de métodos y análisis de movimiento se constituyen en los pioneros de la Ingeniería Industrial.
Las técnicas de la Ingeniería Industrial empezaron a tomar auge en los E.E.U.U. A principios del presente siglo y actualmente se ha propagado a la mayoría de las naciones del mundo, contribuyendo a mejorar el nivel de vida y aumento de la productividad y competitividad de los pueblos.

Fuente: https://sites.google.com/site/gomezespinozafundamentos/historia-de-la-ingenieria-industrial

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La Ingeniería Industrial es por definición la rama de las ingenierías encargada del análisis, interpretación, comprensión, diseño, programación y control de sistemas productivos y logísticos con miras a gestionar, implementar y establecer estrategias de optimización, con el objetivo de lograr el máximo rendimiento de los procesos de creación de bienes y/o la prestación de servicios.
La Ingeniería Industrial es por convicción una herramienta interdisciplinar de conocimientos, cuyo propósito es la integración de técnicas y tecnologías, con miras a una producción y/o gestión competente, segura y calificada.

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El perfil ocupacional de un ingeniero industrial según la Facultad de Ingeniería Industrial de la Universidad Tecnológica de Panamá .
Un ingeniero industrial para el buen desempeño de su profesión debe contar con:
  •         Creatividad e innovación
  •         Habilidades para expresión oral y escrita
  •         Habilidad para trabajar bajo presión
  •         Asumir responsabilidades y tomar decisiones
  •         Capacidad para trabajar en equipo
  •         Habilidad para resolver problemas en forma integral
  •         Adaptabilidad
  •        Capacidad de liderazgo
  •     Manejo adecuado del tiempo

Fuente: http://www.fii.utp.ac.pa/documentos/2015/pdf/utp.perfil.egresado.ingenieria.industrial.pdf
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Las vías mediante las cuales el ingeniero industrial puede optimizar los procesos son: 
  • Mediante prácticas de negocio más eficientes y rentables. 
  • Eliminando despilfarros. 
  • Orientando los procesos hacia la generación de valor. 
  • Mejorando el servicio al cliente y la calidad del producto. 
  • Mejorando la capacidad de hacer más con menos o por lo menos con lo mismo. 
  • Ayudar a que las organizaciones a que produzcan sus unidades de producto o servicio de manera más rápida. 
  • Haciendo del mercado un mercado de consumo más seguro, a través de la generación de productos mejor diseñados. 
  • Efectuar una minimización de costos a través de la implementación de nuevas tecnologías.

Fuente :https://www.ingenieriaindustrialonline.com/conceptos-generales/campo-de-accion-de-un-ingeniero-industrial/

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Aquí presentamos un vídeo resumen sobre la Ingeniería Industrial




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Los siguientes aportes han influido en el desarrollo y la consolidación de la Ingeniería Industrial:
·         1930. Técnica de prevención de defectos – Leonard A. Seder
Crea la técnica de prevención de defectos. Descrita en su manual del control de calidad.
·         1931. Cuadros de control – Walter Shewhart
Calidad como un problema de variación, controlado si se elimina lo que lo provoca
·         1932. Ingeniería de métodos – H.B. Maynard
Técnica que elimina procesos innecesarios y busca realizar los necesarios en menos tiempo
·         1943. Diagrama causa-efecto – Kaoru Ishikawa
Este diagrama identifica las causas de un efecto o problema y las ordena por categorías
·         1947. Efecto Hawthorne – George Elton Mayo
Reacción de alteración de la conducta de los miembros de un experimento al saber que los estudian
·         1947. El método Simplex – George Bernard Dantzig
El Método Simplex es un método analítico de solución de problemas de programación lineal, capaz de resolver modelos más complejos que los resueltos mediante el método gráfico sin restricción en el número de variables.
·         1950. Calidad “control estadístico de procesos” – William Deming
Control estadístico de procesos (CEP) es obtener un proceso controlado usando técnicas estadísticas para reducir la variación continuamente.
·         1950. Sistema de Producción Toyota – Taichi Ohno
Se trata del diseño adecuado de un proceso industrial o administrativo para que los materiales y productos intermedios requeridos para el montaje alcancen la línea de producción justo en el momento y cantidad en que sean necesarias.
·         1951. Administración por Calidad Total (TQM) – Armand Feigenbaum
La Calidad debe definirse en términos de satisfacción del cliente
·         1955. Diseño de experimentos – Genichi Taguchi
Los diseños experimentales de Taguchi, están basados en arreglos ortogonales y se hicieron populares por el ingeniero Genichi Taguchi. Normalmente se identifican con un nombre como L8, que indica un arreglo con 8 corridas
·         1958. Técnica de Revisión y Evaluación de Programas (PERT)
El método pert es una técnica que le permite dirigir la programación de su proyecto
·         1960. Sistema SMED – Shigeo Shingo
Este concepto introduce la idea de que en general cualquier cambio de máquina o inicialización de proceso debería durar no más de 10 minutos
·         1960. Diagrama de afinidad – Jiro Kawakita
Un Diagrama de Afinidad es una forma de organizar información reunida en sesiones de lluvia de ideas
·         1960. Ingeniería estadística – Dorian Shainin
La reducción de la variabilidad en un proceso como medio clave para mejorar su eficacia y desempeño
·         1966. Círculos de calidad – Joseph Moses Juran
El círculo de calidad práctica o técnica utilizada en la gestión de organizaciones en la que un grupo de trabajo voluntario, se reúne para buscar soluciones a problemas detectados en sus respectivas áreas de desempeño laboral, o para mejorar algún aspecto que caracteriza su puesto de trabajo.
·         1967. Administración de la mercadotecnia – Philip Kotler
Es reconocido como el padre del marketing moderno y experto en estrategia de comercialización
·         1969. Administración moderna – Peter Drucker
Desarrolló conceptos como privatización, emprendimiento, dirección por objetivos, posmodernidad
·         1970. Sistema de Mantenimiento Productivo Total – Seiichi Nakajima
sistema destinado a lograr la eliminación de las llamadas seis grandes pérdidas de los equipos, con el objetivo de facilitar la implantación de la forma de trabajo “Just in Time” o “justo a tiempo”.
·         1972. Sistemas socio-técnicos – Russell Ackoff
Un sistema es un conjunto, cuyos elementos afectan al todo del cual forman parte
·         1979. Estrategia competitiva – Michael Porter
La productividad es el máximo valor que una compañía puede obtener de la reducción de sus costos.
·         1980. Cero defectos – Philip B. Crosby
El objetivo a alcanzar es un estándar de "defecto cero"
·         1980. Modelo de Kano – Noriaki Kano
Es la gestión de calidad y una técnica de comercialización que mide la satisfacción del cliente
·         1980. Teoria de las restricciones – Eliyahu M. Goldratt
Conducir los esfuerzos que realizan organizaciones para lograr que el negocio sea el más rentable
·         1985. Método Kaizen – Masaaki Imai
La acción del cambio y el mejoramiento continuo, gradual y ordenado
·         1990. Seis Sigma – Mikel Harry
Serie de medidas para mejorar procesos y reducir los costos sin afectar la calidad de los productos
·         1992. Balanced Scorecard – Robert S. Kaplan
El objetivo financiero de una compañía es proveer retornos superiores sobre el capital invertido.
·         1993. Procesos de reingeniería – Michael Hammer
Es el análisis y diseño de flujos de trabajo y procesos dentro de una organización

Fuente: https://www.academia.edu/34313560/Historia_de_la_Ingenier%C3%ADa_Industrial

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Hola! somos un grupo de estudiantes de cuarto año Ingeniería Industrial con ganas de ser grandes profesionales.

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